铝型材气泡形成的原因你知道吗

铝型材在加工的过程中常会出现各种问题，如铝型材表面出现气泡就是一种比较常见的问题。铝型材销售商分享工业铝型材产生的气泡是型材表层金属与基体金属出现局部连续或断续的分离，表现为圆形或局部连续凸起。

铝型材气泡形成的原因主要有以下几点：

一是挤压筒长期使用后尺寸不平衡造成筒内气体排除不畅，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成铝型材产生气泡。

二是挤压时铝型材铸锭或模具中带有水分和油污，水和油污受热挥发成气体．在高温高压的金属流动中被卷人铝型材表面形成气体。

三是铝型材铸锭表面有沟槽或铝型材铸锭组织中有气孔在墩粗时包进了气体，铝型材挤压时气体进入金属表层。

四是设备排气装置工作不正常；

五是金属填充过快，造成挤压排气不好。

六是模具设计不合理。平模焊合室导致模具的分流孔过大，使空气容易流入。

七是挤压筒中的空气残留。由于铝棒的直径比挤压筒直径要小，挤压时需要对铝棒施加压力，铝棒会镦粗直到填满整个挤压筒，这时候如果空气没有全部排出去的话空气就会被挤到铝棒中，挤出铝型材时就会形成气泡。

具体解决办法

1、合理选择和配备挤压工具，及时检查和更换；

2、加强铸锭的质量管理，严格控制铸锭的表面质量和含气量；

3、保证设备的排气系统正常工作；

4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油；

5、合理控制挤压速度，按要求进行排气。

以上为大家详细介绍铝型材气泡形成的原因及解决方法。