铝型材挤压成型方式优缺点及操作步骤

铝型材挤压成型的方法大致有两种：挤压法、轧制法，每种规格的铝型材都有相应的生产模具，广东铝型材配件厂将铝棒放入挤压模具中，挤压形成客户需要的铝型材。

挤压法是工业铝型材生产的常用成型方法，先要根据工业铝型材的截面尺寸大小，设计出铝型材模具，挤出机将加热至临界点的圆形铸造棒从模具中挤出。铝型材轧制法对尺寸和表面质量方面要求不高，一般适用于大批量的中，小规格棒材和具有简单横截面形状的铝型材。

铝型材挤压加工的技术特性有：

1.可以挤压接合金属粉末，碎屑以及其他金属；2.使用分流组合模可以成形薄壁空心不对称的制品；3.可以对塑性很低的铝合金材料进行加工成型；4.可以形成复杂的不规则的截面和制品；5.可以加工外层包履有防止氧化和表面裂纹的包履材的毛坯。

铝型材挤压加工也存在其经济上的缺点，比如：容易引起模具破损，晶粒长大和表面裂纹，在正挤压的时候由于摩擦使得压力增大，能耗增加，以及要增加材料装卸等工序，生产速度低，效率低，温度不稳定导致品质不均匀以及挤压力要达到几千吨需要大功率挤压机等等。

铝型材在挤压时要按照以下工艺流程进行：

挤压前的准备工作

检查燃油系统→检查空气压力系统→检查线路及供电设施→检查水循环系统→核对铝棒数量和模具型号

1、仔细检查各挤压生产线的燃油系统是否供应正常；

2、仔细检查空气压力系统是否供应正常，将流量和气压值记录下来；

3、仔细检查各条线路以及供电设施是否正常，电压是否在380V的稳定范围之内；

4、仔细检查冷却循环水系统是否开启，水压和流量是否在规定的范围之内；

5、清点原材料，仔细核对铝棒数量和模具型号是否一致。

挤压工作开始步骤

铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；

2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了；

3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；

4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；

5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；

6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。

7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；时效完成后就可以出炉了，进入冷却阶段，可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却，此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。