铝型材尺寸不合格的原因及解决

铝型材尺寸不合格的原因有哪些？铝型材销售公司为大家详细介绍：

1、扭拧

扭拧现象一般发生在断面为非轴对称型材上，可以是实心也可以是空心型材，只是阶段不一样，有些扭拧发生在刚开始挤压时，有些扭拧现象发生在挤压工作结束后，主要是指型材在挤压的过程中，当一部分合金与另一部分合金的流出速度不一样时，金属就会沿纵轴扭转，这种现象就是扭拧。

其产生的原因主要就是因为在挤压的过程中，铝合金的流动速度不一致而造成的，当出现轻微的扭拧时，后期可以通过矫直的方法来解决，如果是严重扭拧，就无法通过矫直来进行补救了。

解决方法：

1）修正模具定径带的长度，使铝型材流动均匀；

2）对空心模具合理设计分流孔和桥部结构；

3）铝型材出口处安置形状相似的导路，或用石墨板、石墨条压住铝型材使之平稳前进；

4）合理调整挤压温度和挤压速度，使变形均匀；

2、平面间隙

将一直尺放置于型材的某一个面上，出现向上凸起或向下凹的现象，直尺与型材之间不能完全贴合，存在一定的间隙，就叫做平面间隙，引起这个现象的原因在于模具设计不合理，工作带的长度不合格，导致工业铝型材二个端面的金属流动不均匀，或者是在矫直时操作不到位，上下辊的配合不当，都会产生平面间隙。

解决方法：

修正模具工作带长度，确保铝型材流动均匀；精整矫直时适当配好上下辊可以校正平面间隙；

3、尺寸超差

每一种型材都是有标准的尺寸公差的，如果挤压出来的型材断面尺寸与给出的图纸尺寸相差太大，就称为尺寸超差。工业铝型材在生产时都会有一个尺寸公差范围，包括截面宽度范围、扭转公差、纵向直线公差和横向直线公差，以及角公差范围，每个公差都有一个更大允许偏差值。

受加工或测量工具的影响，铝型材在生产时，尺寸大小多少会与给出的图纸标准有出入，这个误差是允许存在的，但是有一个允许变动的范围值，如果超出了这个值的上下限，生产出来的铝型材产品就会不合格。尺寸公差包括型材壁厚、角度、开口尺寸等，具体原因有如下几个方面：

①模具的使用时间太长，边角磨损严重，使尺寸超差；

②挤压时的温度升高过快，使挤压速度不均匀，引起尺寸超差；

③在模具设计时，没有预留足够的尺寸，使尺寸公差不在规定的范围之内，引起尺寸超差。

解决方法：

1）建立模具档案，对于模具变形、使用时间长、壁厚已超差的模具应及时报废；改进模具设计和模具制造工艺；

2）对于角度超差、开口尺寸超差的应修正模具工作带，确保铝型材流动均匀；

3）拉伸矫直时，适当控制拉伸量；对有开口的铝型材，夹头时在开口处放上适当的垫块，可以防止拉伸时收口；

4）严格控制挤压温度和挤压速度；