加工工业铝型材哪些问题要避免

工业铝材加工和铝型材挤压不一样，它是铝型材挤压的下一步。对于不同行业的企业来说，在购买了一批铝型材后，需要进行二次加工才能有效利用。那么，在加工和生产这些铝型材时，佛山市南海美资铝业有限公司应该注意什么呢？让我们来看看。

在加工工业铝型材时，必须避免这些问题：

1、铝型材拉伸。拉伸铝型材时，应先将其温度冷却至50度以下，然后移动至拉伸架进行拉伸处理。如果温度过高，不仅容易烫伤操作人员，还可能导致整个铝型材的内应力不完全失效，扭曲的情况发生了。

2、拉伸材料时，拉伸量应控制在1%以内。如果拉伸量过高，材料尾部尺寸容易出现明显误差，容易导致材料延伸率低.材料脆，导致整个铝型材可塑性下降，影响材料质量。

3、加工铝型材时，材料边缘.多注意张口或视点的应力状况，防止整个材料加工应力不均匀，导致型材部分变形、螺旋等问题。

4、毛条本身有一定的阻热效果。对于用于表面装饰的铝型材，加工时要注意上下旋转，使整个型材受热.排热对称，可减少材料表面横向亮点的可能性。特别是对于一些面积较大的型材，要多加注意。

5、压模时会产生铝片，所以推块下的铝片每天生产后必须清洗，以免造成产品生产后变质。

注意事项

1、与图纸相符合。

型材加工皆是有根据的，该在哪个位置打多大的孔，图纸上是有标准的，所以在进行加工的时候，要根据图纸进行。不能随意加工，加工的数量要正好，不能多也不能少。

2、加工精度。

既然要加工，说明是有需要的，那么在加工的时候，就要注意加工的精度。精度越高，误差就越小，组装也就越便捷。一般型材长度切割的精度要小于0.5mm以内，角度切割的误差在1以内。扭拧度在0.8mm以内。

3、随时检查。

加工的时候要时刻检查有没有错误的，包括加工前，型材规格的检查。加工中，孔的大小检查，孔的尺寸位置检查等。加工后，数量的检查，精度的检查，好坏的检查等等。

4、清理干净。

在加工的过程中会产生铝屑，加工好了之后要清理干净，防止铝屑刮伤。