铝型材深加工步骤及要求有哪些

铝型材是一种模具挤压的截面型材，往往是不能直接投入使用的，广东铝型材配件需要经过后期的深加工处理，如：锯切、打孔、铣槽、冲压、车削等。

1、锯切：将型材使用锯床进行尺寸切割，可以根据需求进行切割长度，以及端面切角。鑫铂铝业采用的数控锯床，锯切精度可以达到0.1mm，并且切割出来的材料切口平整光滑，没有毛刺。

2、固定工装夹具：加工中心上加工铝型材的时候操作，把铝型材工件稳稳的固定住，保证了铝型材的加工精度，避免铝型材在加工过程中位置偏移导致的加工误差。

3、加工中心：根据用户的实际需求操作，在加工中心上编好程序，编程包含加工步骤，这些步骤一般采用CNC铝型材数控加工中心完成，如果需要铣平面的话一般是先铣平面然后再铣槽、打孔。

4、清洗：由于加工时需要不断的喷润滑油，导致刚加工完的铝型材油污非常多，这时需要对材料进行清洗，清洗完需要晾干。

5、包装：深加工的铝型材产品一般没有铝型材那么长，因此包装起来也比较方便，一般采用无纺布隔开，外加珍珠棉包装，或者直接用珍珠棉包装。

在工业铝型材深加工中，要保证机床的精度，越高越好，通常采用静止轴承主轴。使用的工具必须是实心的类金刚石工具，并在磨削后。然后，切削液可以直接与乳化液一起用于镜面加工。后者处理的铝制品的深加工是热处理，称为成品的热处理。这种处理包括成品退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。目前，有分级时效和变形热处理工艺。人工时效处理不仅可以提高铝制品的力学性能，而且可以提高铝制品的抗应力腐蚀性能和断裂韧性。