​导致铝型材发脆的原因有哪些

铝型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现，广东铝型材配件发脆其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，铝型材主要表现为以下几种：

一大原因是铝型材的配方及混料工艺不合理，主要体现在5个方面：

1-热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素；

2-稳定剂过多或过少；

3-填料过多；

4-外润滑剂用量过多；

5-抗冲击改性剂添加种类、数量。

二大原因，模具设计不合理，存在5个方面。

1、铝型材的口模截面设计不合理，特别是对于内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和解决交界面处的直角和锐角。

2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；铝型材另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变铝型材深加工压力，但必须注意机头压缩比要与铝型材深加工机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整铝型材深加工工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。

3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。湖北品牌铝型材厂家了解到这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，铝型材冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。

三大原因，铝型材深加工工艺不合理，有5大方面：

1-螺杆转矩太低；

2-机头压力不足；

3-物料塑化过度或不足；

4-牵引速度与铝型材深加工速度不匹配；

5-制品中的低分子成份未排出。以上就是品牌铝型材厂家要介绍的所有内容，仅供学习参考。