铝件加工时的注意事项

工业铝材就是人们常常说的流水线型材，佛山市南海美资铝业有限公司常用到的有4040铝型材、3030铝型材等等。而铝材加工无非就是对挤压好的铝型材进行钻孔、切割、攻丝（螺纹孔）以及特殊的表面处理等等。铝件加工时的注意事项有哪些？铝型材厂家来介绍下：

要知道工业铝型材材料比较柔软，在冲压生产中容易产生顶损伤、压伤、划伤和变形。在冲压生产中，除了满足模具要求外，还应注意以下几点：

1、要做好铝冲压，减少不良产品，先要做好5S，特别是清洗，包括模具、冲床、装配线和包装材料等，必须没有锋利的杂物，没有污垢定期明显纠正，在这方面，对模具的要求是比较严格的。

2、发现工业铝型材的毛刺必须及时送到模具进行维护和跟踪，直至问题得到解决。

3、铝件容易加热，积压变硬，因此在冲裁时，必须对材料施加一定的压力，再进行压制，从而起到散热和排热的作用，使冲裁过程顺利进行。

4、穿孔较多的产品需要及时清洗模具表面，保持模具和产品的清洁和无杂物，减少顶部损伤和划伤，当发现顶部损伤时，必须找出并解决模具顶部损伤问题，以便继续生产。

5、压模时会产生铝片，所以推块下的铝片每天生产后必须清洗，以免造成产品生产后变质。

注意事项：

1、机床的状态。加工稳定与否很大程度上取决于机床自身状态，加工前我们要对机床自身都检查完毕没问题后在启动设备。

2、材料冷却问题。工件在冷却后可能会出现变形的情况。这种情况往往难以避免，这时候就需要特别注意冷却液的使用，在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。

3、加工工艺。加工工艺不合理易造成工件的尺寸误差。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，要尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差。

4、参数设置。切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性，因此需格外注意。

5、刀具选择。加工铝件时尽量使用刀具，这类刀具往往更有针对性。如铣铝用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些，切削刃更锋利，更利于铝件的加工(如防积屑瘤)，加工出来的表面质量也会更好。

6、应力方面。铝件材质较软，因此需要格外留意装夹力度。另外，在加工中，铝件开粗完好静置一段时间再进行下一道工序，以消除应力。除此之外，铝件在加工中还要注意排屑以及切削液的使用量等问题。影响铝件加工稳定性的因素很多，因此在加工中要灵活应对，具体问题具体分析。稳定的机床，合理的加工工艺和刀具，以及操作员的技术水平都是影响产品质量的要素。