铝型材生产凹凸波纹缺陷的原因和解决措施

不是所有的铝型材生产出来都是没有缺陷的，生产过程中有时候多少都有一些不那么完美的产品，而铝型材表面凹凸波纹缺陷，根据铝型材销售生产厂家长期经验总结，是由于挤压模工作带长度比例或型腔大小铝型材设计错误，导致挤压生产时流速比失调而产生的。那具体是哪些原因导致的呢？铝型材厂家下面给大家介绍下：

1、工作带有阻碍角和促流角存在。

2、挤压模上下模工作带落差比超差。

3、挤压模上下模工作带不平行，有嗽叭口。

4、挤压模腔内上模阻流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。

5、挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无或太大。

6、新模或修复过的挤压模，由于粗砂拋光工作带不均导致工作带表面不够光滑。

7、工作带上有油污。

以上就是铝型材生产厂家介绍的关于铝型材表面凹凸波纹缺陷的主要原因，通过以上介绍，相信大家知道要避免缺陷的产生就在挤压模具，确保挤压模的质量，避免人为的模具加工缺陷，其具体措施跟随铝型材一起了解下：

1、波浪严重的，通过修模，改模，退回来处理。

2、新模或修复过的模具开始挤压时如有波浪，一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，这样工作带的凹陷地方会被填平，有时波浪自然消失。

3、铝型材工艺轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。也可以调偏筒与模面中间，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。

4、支撑垫合理，出料顺畅。

5、尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。

6、铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正，同时注意摩擦面表面情况的检查。